اختيار الركيزة وإعداد السطح
في تكنولوجيا إنتاج القشرة الخشبية، يعد إعداد الركيزة أساسًا بالغ الأهمية يؤثر بشكل مباشر على قوة الترابط ومظهر السطح والأداء العام للمنتج. نظرًا لأن مواد القشرة الهندسية تكون عادةً رقيقة (0.10 مم - 0.50 مم)، فقد تصبح أي عيوب في الركيزة مرئية بعد التصفيح إذا لم تتم معالجتها بشكل صحيح.
تقدم هذه المقالة المرحلة الأولى من عملية القشرة: اختيار الركيزة وإعداد السطح.
1. معايير اختيار الركيزة
يضمن الاختيار الصحيح للركيزة الاستقرار الهيكلي وموثوقية الترابط.
1.1 متطلبات قوة الترابط
يجب أن تستوفي الركيزة معايير قوة الترابط الوطنية، مع الحد الأدنى من قوة القص7 ميجا باسكال.
ويجب أن يكون خالياً من:
التصفيح
تقرحات
ضرر الحافة
الشقوق أو تزييفها الشديد
يجب أن يكون سطح اللوح أملسًا ومتساويًا، دون أي تلوث أو بقع زيتية أو علامات صمغ أو خدوش عميقة.
1.2 التحكم في محتوى الرطوبة
يجب عمومًا التحكم في محتوى رطوبة الركيزة أدناه14%.
الرطوبة الزائدة قد تسبب فقاعات موضعية أثناء الضغط الساخن، مما يؤثر على جودة الالتصاق.
1.3 التسامح سمك
يجب ألا يتجاوز انحراف السماكة±1%لضمان الضغط الموحد وربط القشرة.
1.4 إدارة العيوب
بالنسبة للركائز التي تحتوي على اختلاف كبير في اللون، أو مجموعات عقدية، أو عيوب سطحية أخرى، يوصى بالتصنيف والمعالجة على أساس الدُفعات-للحفاظ على المظهر المتسق للمنتج.
2. الصنفرة الركيزة
قبل القشرة الخشبية، تخضع الركائز المحددة لصنفرة سطحية (صنفرة جانب واحد-) لتحقيق:
سمك موحد
تحسين التسطيح السطحي
تعزيز أداء الترابط اللاصق
يجب التحكم في تحمل السماكة في الداخل± 0.10 ملمبعد الصنفرة.
يجب إزالة جميع غبار الصنفرة وجزيئات الخشب تمامًا قبل خطوة العملية التالية.
3. معالجة سطح الركيزة
يتم تصنيع صفائح القشرة التكنولوجية من الخشب الطبيعي أو من الأنواع- سريعة النمو من خلال عمليات التقطيع. نظرًا لبنيتها الرقيقة، فإنها لا تستطيع إخفاء عيوب الركيزة بشكل فعال.
إذا لم تتم معالجة سطح الركيزة بشكل صحيح:
اختلافات اللون
أنماط عقدة
العيوب السطحية
قد تصبح مرئية بعد الضغط الساخن، مما يؤثر سلبًا على جودة المنتج وجماليات السطح.
لذلك، تعد معالجة سطح الركيزة خطوة أساسية لضمان أداء القشرة المتميز.
3.1 مواصفات الركيزة النموذجية
مثال:
خشب رقائقي حور 1220 مم × 2440 مم × 3 مم، يحتوي على ميزات العقد الطبيعية.
3.2 مواصفات ورقة القشرة
مثال:
حجم لوح القشرة الهندسية: 2500 مم × 640 مم × 0.50 مم.
3.3 تطبيق حشو الخشب (المعالجة الأساسية)
يتم تطبيق حشو الخشب (المعروف أيضًا باسم معجون الخشب أو مركب تسوية القاعدة) لإخفاء عيوب السطح وتعزيز أداء الترابط.
تشمل الوظائف ما يلي:
إخفاء عيوب الركيزة
تحسين نعومة السطح
تعزيز الاستقرار الهيكلي
تحسين جودة التشطيب بشكل عام
نسبة الخلط النموذجية:
المكون الأصفر 1 جزء: المكون الأبيض 2 جزء
مرجع التكلفة التقريبية: 5.5 يوان/كجم.
3.4 تكوين المعدات
تُستخدم عادةً آلة طلاء مبسطة ذات ثلاث بكرات- لتطبيق المعالجة الأساسية.
يتضمن التكوين الرئيسي ما يلي:
الأسطوانة العلوية: مطاط صلب (HB40–50)، قطرها حوالي . 210 مم
الأسطوانة الوسطى: فولاذ مقاوم للصدأ (مطلي بالكروم-)، قطرها تقريبًا. 120 ملم
الأسطوانة السفلية: من الفولاذ المقاوم للصدأ (مطلي بالكروم-)، القطر تقريبًا. 210 ملم
تعمل الآلة بدون أسطوانة نقش ملولبة، مما يضمن طلاءًا ناعمًا ومتساويًا.
3.5 إجراءات التشغيل
3.5.1 إعداد الجهاز
قم بتشغيل آلة الطلاء وقم بوضع حشو الخشب المُجهز في الأخدود بين الأسطوانات العلوية.
سرعة الدوران الموصى بها:60-80 دورة/دقيقة.
3.5.2 التحكم في الطلاء
ضع طبقة رقيقة وموحدة من الحشو على جانب واحد من الركيزة.
معدل التطبيق الموصى به:
تقريبًا30-40 كجم لكل 30-40 متر مربع.
بالنسبة للركائز ذات التباين الكبير في اللون أو وجود عقدة ثقيلة، قد يتم زيادة حجم الطلاء قليلاً.
بعد الطلاء، يجب تكديس الألواح وتكييفها5-6 أيامقبل مزيد من المعالجة.
3.5.3 التجفيف
بعد الطلاء، اترك الألواح تجف-في الهواء لمدة تقريبًا10 دقائقحتى يصبح السطح غير-لزجًا.
يمكن للركيزة بعد ذلك الانتقال إلى مرحلة المعالجة التالية.
معاينة المادة التالية
في الجزء الثاني، سوف نقدم المراحل التالية من عملية تكنولوجيا القشرة الخشبية:
- صياغة وخلط المواد اللاصقة
- انتشار الغراء
- وضع القشرة
- عملية الضغط الساخنة
- تشذيب الحواف
- التفتيش والتعبئة والتغليف
ترقبوا الحصول على تفاصيل شاملة لسير عمل القشرة الكاملة.
